如何處理涂料油墨行業(yè)廢氣的排放

隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)在生活中由于涂料、油墨的生產(chǎn)帶來的揮發(fā)性有機物污染成為PM2.5、臭氧污染的重要因素。這些類型的企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，很多小企業(yè)廢氣排放驗證，而且并未進(jìn)行適當(dāng)處理。由于人們的環(huán)保意識不斷加強，現(xiàn)在正逐步進(jìn)行長沙廢氣處理，那么要如何處理涂料油墨行業(yè)廢氣的排放呢？下面介紹幾種方法，希望能幫到大家。

1、固定床吸附濃縮-催化焚燒設(shè)備

吸附濃縮-催化焚燒技能是將吸附和催化焚燒相結(jié)合的一種集成技能，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣通過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后通過催化焚燒凈化。首要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度規(guī)模低于1500mg/m3。

2、固定床吸附脫附-冷凝收回設(shè)備

有機廢氣由高壓離心風(fēng)機抽送進(jìn)入裝有活性炭的吸附槽內(nèi)。在通過活性炭層時，有機溶劑被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定時刻，體系自動啟動真空泵進(jìn)行抽吸，同時通入低壓蒸汽加熱氣提溶劑，使活性炭得到再生。從活性炭外表脫附下來的有機溶劑和水蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成液體后，混合液體進(jìn)入比重別離槽自動別離。

3、蓄熱式熱氧化處置設(shè)備(RTO)

蓄熱式熱氧化爐（RTO）的特點是換熱器選用陶瓷蓄熱床，氧化分化后氣體將本身帶著大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得交換熱量。

適用范圍：原則上適用于24小時接連工作的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。假如非24小時接連工作，需求考慮在非工作期的保溫措施，否則會帶來較高的工作本錢。首要應(yīng)用于至少有三個蓄熱床，其中一個用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。

4、固定床吸附脫附-催化氧化處置設(shè)備

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化設(shè)備，包含了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備和催化氧化設(shè)備。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備中，揮發(fā)性有機物氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽滿時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)開釋揮發(fā)性有機物濃縮氣體，并送至催化氧化爐焚燒分化。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。首要應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的規(guī)劃面風(fēng)速不該小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱焚燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置保溫，確保爐體外外表溫度須小于60℃。假如進(jìn)口揮發(fā)性有機物濃度高于1.5g/m3，則需求考慮后續(xù)處理技能，以確保達(dá)標(biāo)。